Q 아세틸렌 용기의 사용 시 주의사항
1. 용해아세틸렌의 용기는 세워 둘 것
2. 용기의 온도를 섭씨 40도 이하로 유지할 것
3. 전도의 위험이 없도록 할 것
4. 운반하는 경우는 캡을 씌울 것
Q 밀링작업의 안전수칙
1. 정면밀링커터 작업 시 날 끝 위쪽 높이에서 확인하며 작업한다.
2. 칩은 기계를 정지시킨 다음에 브러시로 제거한다.
3. 커터는 될 수 있는 한 칼럼에 가깝게 설치한다.
4. 강력 절삭을 할 때에는 일감을 바이스에 깊게 물린다.
5. 면장갑을 끼지 않는다.
Q 연삭숫돌 교환시 연삭숫돌을 끼우기 전에 숫돌의 파손이나 균열의 생성 여부를 확인해 보기 위한 검사 방법이 아닌 것은?
1. 음향검사 2. 회전검사 3. 균형검사 4. 진동검사
-> 연삭숫돌 회전검사는 연삭숫돌을 끼우고 난 후 검사하는 방법이다.
Q 셰이퍼 작업에서 위험요인
1. 가공핍의 비산
2. 바이트의 이탈
3. 램 말단부 충돌
-> 척 핸들 이탈은 드릴작업 시 위험요인
Q 과부하방지장치는 하중이 정격을 초과하였을 때 자동적으로 상승이 정지되는 장치이다.
Q 인터록 장치
1. 사출기의 도어잠금장치
2. 자동화라인의 출입시스템
3. 리프트의 출입문 안전장치
-> 연삭기의 워크레스트는 작업대이다.
Q 기계의 안전조건
1. 묻힘형이나 덮개의 설치
2. 별실 또는 구획된 장소에서의 격리
3. 안전색채 이용
Q 금형의 안전화에 대한 설명
1. 금형을 설치하는 프레스의 T홈 안길이는 설치볼트 직경의 2배 이상으로 한다.
2. 맞춤핀을 사용할 때에는 끼워맞춤으로 한다.
3. 상형에 사용할 때에는 낙하 방지의 대책을 세워둔다.
4. 금형의 사이에 신체 일부가 들어가지 않도록 이동스트리퍼와 다이의 간격은 8mm 이하로 한다.
5. 대형 금형에서 생크가 헐거워짐이 예상될 경우 생크만으로 상형을 슬라이드에 설치하는 것을 피하고 볼트를 사용하여 조인다.
Q 현장에서 사용 중인 크레인의 거더 밑면에 균열이 발생되어 이를 확인하려고 하는 경우 비파괴검사방법 중 가장 편리한 검사 방법은?
-> 침투탐상검사
Q 보일러 발생증기의 이상
1. 프라이밍
2. 포밍
3. 캐리오버
- 절탄기는 보일러의 구성요소이다.
Q 헤드가느는 상부틀의 각 개구의 폭 또는 길이가 16센티미터 미만이어야 한다.
Q 기계의 고정부분과 회전하는 동작부분이 함께 만드는 위험점의 예는?
-> 교반기의 날개와 하우스
Q 프레스 게이트 가드 방호장치 형식의 종류는 하강식, 도립식, 횡슬라이드식이 있다.
Q 1.탑승설비가 뒤집히거나 떨어지지 않도록 필요한 조치를 할 것
2. 안전대나 구명줄을 설치하고, 안전난간을 설치할 수 있는 구조인 경우에는 안전난간을 설치할 것
3. 탑승설비를 하강시킬 때에는 동력하강방법으로 할 것
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